11月2日9时58分，经过在川央企中国石油工程建设有限公司西南分公司COS水解工艺等自主设计研发的核心技术加持下，天然气净化总厂万州分厂产品气质量升级与尾气治理改造工程尾气SO2排放浓度小于400mg每立方米，项目各项指标均优于设计值，标志着该公司承担的该改造工程一次性投产成功。
图为天然气净化总厂万州分厂产品气质量升级与尾气治理改造工程投产。 曹文浩摄
据介绍，天然气净化总厂万州分厂产品气质量升级与尾气治理改造工程是中国石油西南油气田“双达标”项目，该项目包括：在原万州分厂新建1套脱有机硫装置及1套尾气处理装置外，需对已建脱硫、脱水及硫黄回收装置和综合楼、35kV电站等建筑进行重建。此外，由于项目原料气气质组分复杂、硫化氢含量高达90g每立方米、有机硫含量高达186.8mg每立方米，有机硫种类繁多，产品气需满足最新国家标准一类气的严苛指标，属于西南油气田分“双达标”项目工程量最大、改造界面最复杂的净化厂。
作为天然气领域设计建设主力军，中国石油工程建设有限公司西南分公司成立了尾气治理改造项目群，组建了以中国石油“青年科技英才”“杰出青年创新人才”周明宇为主要成员的设计攻关团队，并在项目尾气治理改造过程中开展尾气治理技术攻关和设计优化简化。
图为改造工程俯视图。 曹文浩摄
“我们根据原料气来源、气质条件、产品指标及现有装置实际情况等，在万州分厂产品气质量升级与尾气治理改造工程首次采用了西南分公司自主设计的COS水解工艺，实现湿净化气COS的深度转化；首次采用自主研发的CPO尾气处理工艺，实现尾气SO2实际排放浓度小于200mg/m3，远低于国家标准800mg每立方米的排放要求；首次采用自主设计研发的自立式高含硫尾气烟囱，由传统塔架烟囱的13m×13m占地降低为4m×4m，大大降低了装置占地面积；首次采用国内自主研发的COS水解催化剂，一次水解转化率超过99%。”周明宇介绍说。
近年来，中国石油工程建设有限公司西南分公司以天然气和新能源为核心，抓住油气产业升级契机，大力搭建科技研发平台，推进科技研发攻关和科技成果转化，形成以综合制氢的硫黄回收及尾气处理新工艺（CPH）、CPS等系列硫黄回收和尾气处理技术，以及CPO硫回收及氧化吸收法尾气处理技术工艺包、100亿立方米/年天然气乙烷回收工艺包等系列工艺包，在推进硫黄等副产品运用的同时，进一步助力“双碳”目标实现。（上官昌淮 曹文浩）
（责任编辑：梁木）
